螺旋焊管設備的侵蝕已經十分嚴峻，原因是管的外表面沒有任何防護涂層，在沒有防腐的情況下，鋼鐵的抗銹蝕能力是極低的，加上無縫鋼管設備所處又是濕度大的環(huán)境，侵蝕速度就會很大，可以說其根本原因就是沒有對螺旋焊管設備進行有效防護，按照有關規(guī)定，建筑給排水管道都必需要有可靠的防護，有這根無縫鋼管設備竟沒有進行任何防護處理，這應該是屬于不規(guī)范施工，甚至可以說是劣質工程。

在建筑工程中對供水供熱管網危害極大的局部侵蝕屬于電化學侵蝕，影響侵蝕的內在因素主要是鋼材材質外在因素主要與環(huán)境有關，管道侵蝕的因素較為復雜因此在防止管道的侵蝕方面應采取的防護措施有材料的選擇、改變侵蝕 環(huán)境、表面防腐處理等。

使用螺旋焊管設備進行焊縫探傷的方法，簡要分析比較螺旋焊管機組設備中自動超聲波探傷，手工超聲波探傷，工業(yè)電視X射線探傷，X射線拍片探傷四種方法在管端探傷的長短處。從而強調X射線拍片探傷在螺旋焊管設備焊縫探傷中的重要地位，以確保在一些諸如油，燃氣等危險介質輸送的螺旋埋弧焊壓力管道的焊縫質量。

所以合適的時候我們分析出來螺旋焊管設備的銹蝕原因，然后有規(guī)律的規(guī)避這些相關問題，那么就為我們達到一定的程度！

從現場螺旋焊管機組生產情況可以得出，在螺旋埋弧焊管生產過程中，焊機、焊機輸出焊把線和地線、鋼管組成的閉合通電線圈形成的磁場和焊機輸出通電線形成環(huán)形的磁場是焊管被磁化，產生剩磁的主要原因，可見焊機輸出接地線和輸出焊接線布線形式對鋼管剩磁產生重要影響，因此解決螺旋焊管機組鋼管剩磁應采取以下主要措施：

1.焊機輸出接地線的接地點應選合適的地方，避免焊機輸出焊接線形成環(huán)形通電線圈。避免環(huán)形通電線圈產生的磁場對鋼管進行磁化。

2.焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線盡可能避免與成型器、板材貼近布線。避免通電焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線產生的環(huán)形磁場對鋼管進行磁化。

3.焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線盡可能一起布線，由于焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線的電流相反，它們產生環(huán)形磁場可以相互抵消一部分，而且避免了環(huán)形通電線圈的形成。從而最大限度減弱了焊接電流產生的磁場，進一步減小了剩磁。

綜上所述，在主機上從源頭上可以通過合理布線等措施大大減少鋼管的剩磁，但不可能完全消除鋼管本身因為焊接等原因帶來的剩磁。故在鋼管下線后，在鋼管輸送作業(yè)線上加消磁線圈進行通電消磁也可在一定程度上減少鋼管的剩磁。因此綜合分析鋼管剩磁產生的因素及對應措施，可在很大程度上解決鋼管剩磁的問題。

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