焊管在螺旋焊管設(shè)備中在加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱(chēng)為氧化。高溫（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱，如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)、火焰燃燒爐。

檢查螺旋焊管時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，若是在外徑及壁厚公差范圍內(nèi)的輕微缺陷，應(yīng)進(jìn)行磨修。

管子表面的某些缺陷，如淺的折疊、劃傷、凹坑等用砂輪機(jī)(銼刀、拋光輪)輕輕地滑過(guò)去清除掉。但必須確認(rèn)其在尺寸公差范圍以?xún)?nèi)。

用砂輪機(jī)磨修，對(duì)準(zhǔn)缺陷位置以手動(dòng)方式進(jìn)行，內(nèi)表面磨修是使管子旋轉(zhuǎn)，將砂輪機(jī)自動(dòng)送入。

一般常用的磨修方法，是使用砂輪機(jī)進(jìn)行磨修。另外，根據(jù)管種和用途用銼刀和拋光輪進(jìn)行磨修。

螺旋鋼管的質(zhì)量控制：為了保證螺旋鋼管的質(zhì)量，需要進(jìn)行以下質(zhì)量控制措施：

1.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：選用合格的帶鋼材料，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制：對(duì)成型、焊接、探傷等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

3.進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)成品螺旋鋼管進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、探傷檢測(cè)等。

4.進(jìn)行質(zhì)量管理體系建設(shè)：建立完善的質(zhì)量管理體系，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

河北天翔昊冶金設(shè)備制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)服務(wù)于螺旋鋼管、螺旋焊管生產(chǎn)和螺旋管設(shè)備的綜合型企業(yè)，公司現(xiàn)發(fā)展成以螺旋焊管和高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)、制造、檢修、改造、移機(jī)、安裝調(diào)試和生產(chǎn)技能培訓(xùn)等服務(wù)一體的特色企業(yè)。歡迎洽談合作！